03.09 关键件选型五维决策
治理元数据 ｜ Owner：供应链负责人 ｜ 最后评审：2026-10-22 ｜ 下次复核：2027-01-31
核心原则：一台硬件里真正决定生死的只有 5~10 个件。 主控、传感器、电机、电池、光学这类关键件，一旦选错，后面所有努力都在还债——成本降不下来、认证过不去、量产半年就停产。本篇给出关键件识别标准与五维决策模型，把选型从「工程师偏好」变成可评审的决策。成本反推见 02.08；双源切换见 03.06；开模验证见 03.01。
一、为什么关键件选型要单独成篇
我们已有的供应链接口是分工的，但缺一环：
| 篇 | 管什么 | 不管什么 |
|---|---|---|
| 03.01 模具工程 | 结构怎么开模、怎么验收 | 里面装什么件 |
| 03.02 代工管控 | 找谁代工、商务与良率 | 选什么料 |
| 03.06 双源 | 单点风险怎么切 | 选型时该不该选它 |
| 03.07 SQE | 来料质量怎么管 | 为什么选这个件 |
| 03.09（本篇） | 选什么件、依据什么选 | 之后怎么管 |
关键件选错的三类代价：
| 代价 | 表现 | 最晚发现时点 |
|---|---|---|
| 成本还债 | 单价高 / 集成度低 / 需要额外外围电路 | 量产即显现，无法回退 |
| 合规还债 | 射频/能效/材料不满足目标市场认证 | T-6M 认证送样才暴露 |
| 供应还债 | 停产、交期拉长、无替代 | 量产 6~12 个月后爆雷 |
三类代价里，供应还债最贵：它发生在你已经压了库存、铺了渠道之后。这正是 03.06 里「红色单点」的源头，而源头在选型阶段就该被拦住。
二、什么算关键件：四条识别标准
不是所有料号都要五维评审。用四条标准筛，满足任意两条即视为关键件：
| # | 标准 | 判定问题 |
|---|---|---|
| 1 | 成本占比 | 该件占 BOM 比例是否 ≥ 5%？ |
| 2 | 性能决定 | 它的规格是否直接决定核心卖点？ |
| 3 | 合规约束 | 是否涉及射频/能效/电池/材料等强制认证？ |
| 4 | 供应风险 | 交期是否 > 8 周，或原厂生命周期是否 < 5 年？ |
典型关键件清单（按品类）：
| 品类 | 常见关键件 |
|---|---|
| 智能影像 | 主控 SoC、图像传感器、光学镜组、存储 |
| 清洁机器人 | 主控、激光雷达/视觉模组、电机、电池包 |
| 储能 | 电芯、BMS 主控、逆变模块、连接器 |
| 可穿戴 | 主控、生物传感器、电池、显示屏 |
| 音频 | 主控、蓝牙模组、功放、扬声器单元 |
三、五维决策模型
每个关键件按五维打分。权重不固定，由品类决定，但必须显式写明。
| 维度 | 评审内容 | 数据来源 |
|---|---|---|
| 性能 | 是否满足规格书核心指标；余量是否足够（建议 ≥15%） | 规格书、送样实测 |
| 成本 | 单价 + 外围电路 + 加工难度 + 良率损失的总成本 | 02.08 拆机、代理商报价 |
| 供应 | 交期、MOQ、原厂生命周期承诺、产能弹性 | 原厂/代理商、03.06 |
| 合规 | 目标市场认证是否已过、是否需额外整改 | 07.02 无线准入 |
| 可替代 | 是否有 pin-to-pin 或固件级替代；切换周期 | 原厂 roadmap、替代料认证 |
评分口径（示例，权重按品类调整）
| 维度 | 1 分 | 3 分 | 5 分 |
|---|---|---|---|
| 性能 | 勉强达标 | 达标有 15% 余量 | 达标有 30%+ 余量 |
| 成本 | 总成本最高 | 中位 | 总成本最低且良率高 |
| 供应 | 单源、交期 >16 周 | 双源、交期 8~16 周 | 多源、交期 <8 周 |
| 合规 | 未认证、需整改 | 在认证中 | 已过目标市场认证 |
| 可替代 | 无替代 | 有替代需改板 | pin-to-pin 可直接替换 |
纪律：评分是为了暴露分歧，不是为了算出唯一答案。任何一维出现 1 分，必须写明「接受该风险的理由 + 关闭计划 + Owner」，否则不得进入 01.08 GR2。
四、选型决策矩阵（模板）
⚠️ 数值列须实测填写；评分须由评审会共同确认，不得单人填写。
| 候选 | 型号 | 性能 | 成本 | 供应 | 合规 | 可替代 | 加权总分 | 一票否决 | 结论 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | ||||||||||
| B | ||||||||||
| C | ||||||||||
| 权重 | — | 100% |
决策记录必填：
| 项 | 内容 |
|---|---|
| 选定方案 | |
| 落选方案与原因 | |
| 接受的残余风险 | |
| 风险关闭计划与 Owner | |
| 复评触发条件 | （涨价 / 交期拉长 / 停产公告 / 认证失败） |
五、一票否决项（不可协商）
满足任意一条，该候选直接出局，不接受管理层特批：
[ ] 原厂生命周期承诺 < 5 年（或处于 EOL/NRND 状态）
[ ] 关键件为单源且无替代路径（红线单点，见 03.06）
[ ] 目标市场强制认证未通过且无明确整改路径
[ ] 交期 > 16 周且无备选产能
[ ] 涉及受管制物项且未完成出口管制筛查（见 07.12）
与 01.07 GR1 的「BOM ≤ 30% MSRP + PCB 面积 ≤ 85% 堆叠限值」双盲熔断是并列关系：那两条管总量，本条管单件。
六、与相邻篇的衔接
02.08 拆机反推 → 知道竞品用了什么件、什么成本
↓
03.09 选型（本篇）→ 决定我们用什么件
↓
03.01 模具/DFM → 结构能不能装下、好不好做
03.02 代工 → 谁来做、良率多少
03.06 双源 → 这个件的第二来源在哪
07.02 认证 → 这个件能不能过认证
↓
01.08 GR2 开模锁单 → 选型结论进风险清单衔接规则：
| 规则 | 说明 |
|---|---|
| 拆机先于选型 | 没有 02.08 的对标，选型就是凭工程师偏好 |
| 选型先于开模 | 关键件规格冻结是 03.01 T0 试模的前置条件 |
| 双源随选型 | 选定关键件的同时就要定义第二来源，见 03.06 |
| 认证随选型 | 有合规约束的件，选型阶段就要启动认证排期，见 07.02 |
七、常见错误
| 错误 | 后果 | 纠正 |
|---|---|---|
| 只看单价，不看总成本 | 外围电路/良率把省下的钱吃回去 | 用总成本口径 |
| 只看性能，不看生命周期 | 量产半年停产，被迫改板 | 索取原厂生命周期承诺书 |
| 选冷门器件求差异化 | 交期长、无替代、生态差 | 关键件优先选主流 |
| 单人拍板 | 风险无人复核 | 评审会 + 决策记录 |
| 忽略合规约束 | T-6M 认证失败，上市延期 | 选型阶段启动认证 |
| 选型完成才想二供 | 切换周期来不及 | 双源随选型定义 |
执行清单（Checklist）
[ ] 关键件清单已识别：四条标准筛出，满足任意两条
[ ] 五维权重已按品类写明：性能/成本/供应/合规/可替代
[ ] 总成本口径已用：含外围电路、加工难度、良率损失
[ ] 生命周期承诺已索取：原厂/一线代理商盖章文件
[ ] 合规约束已确认：目标市场认证状态与整改路径
[ ] 替代路径已定义：pin-to-pin 或固件级，切换周期已估
[ ] 一票否决项已逐条核查：5 条全部通过
[ ] 决策记录已填：落选原因、残余风险、关闭计划、Owner
[ ] 复评触发条件已设：涨价/交期/停产/认证失败
[ ] 结论已进 GR2 风险清单：见 01.08